1. Dizaino ir pelėsių kūrimas
• Pirmasis proceso žingsnis yra batų projektavimas ir pelėsio kūrimas. Batų dizainas paprastai sukuriamas 3D programinėje įrangoje, o tada gaminamas pelėsis, paprastai pagamintas iš plieno ar aliuminio. Pelėsis yra esminis komponentas, nes jis nustato batų formą, dydį ir struktūrą.
2. Medžiagos paruošimas
• Paruošus formą, paruoštos žaliavos, tokios kaip guma ar termoplastiniai elastomerai (TPE). Šios medžiagos paprastai būna granulės, kurios po to kaitinamos iki išlydytos būklės įpurškimui.
3. Įpurškimo liejimas
• Išlydyta medžiaga įpurškiama į formą esant aukštam slėgiui, naudojant įpurškimo liejimo mašiną. Medžiaga užpildo pelėsio ertmę, sudarydama batų padą ir bet kokius kitus komponentus, tokius kaip kulnas ar kojų pirštai. Šis procesas trunka kelias sekundes kelioms minutėms, atsižvelgiant į batų sudėtingumą.
4. aušinimas ir kietėjimas
• Po injekcijos proceso medžiagai leidžiama atvėsti ir sukietėti pelėsio viduje. Šis žingsnis yra labai svarbus užtikrinant, kad batai išlaikytų savo formą ir stiprumą, kai jis buvo pašalintas iš pelėsio.
5. Ištempimas
• Kai batai atvės ir sukietėja, jis išmetamas iš pelėsio naudojant automatizuotą sistemą. Šis procesas reikalauja tikslumo, kad būtų išvengta batų sugadinimo.
6. Apdaila ir kokybės kontrolė
• Po išstūmimo batai patiria papildomų procesų, tokių kaip medžiagos perteklius, logotipų pridėjimas ir tinkamo apdailos užtikrinimas. Taikoma griežta kokybės kontrolės procedūra, kad būtų galima patikrinti, ar nėra tokių trūkumų kaip oro burbuliukai, įtrūkimai ar netinkami sąlygos.
7. Pakavimas ir gabenimas
• Pagaliau gatavi batai yra kruopščiai supakuoti ir paruošti tarptautinei siuntai. Pakuotė yra skirta apsaugoti batus transportavimo metu, o visi svarbūs eksporto dokumentai, tokie kaip kilmės sertifikatai, yra baigti sklandžiam muitinės leidimui.
